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超聲波清洗機有什么工藝,帶你詳細了解

作者: 深圳市科偉達超聲波設備有限公司發(fā)表時間:2022-06-08 15:38:16瀏覽量:1849

  選用合適的清洗劑對超聲波清洗作用有很大影響。超聲波清洗的作用機理主要是空化作用,所選用的清洗液除物質(zhì)的主要成分、油垢或機身本身的機械雜質(zhì)外,必須考慮清洗液的粘度和表面張力,才可以發(fā)揮空化作用。超聲...
文本標簽:超聲波清洗機有什么工藝
  選用合適的清洗劑對超聲波清洗作用有很大影響。超聲波清洗的作用機理主要是空化作用,所選用的清洗液除物質(zhì)的主要成分、油垢或機身本身的機械雜質(zhì)外,必須考慮清洗液的粘度和表面張力,才可以發(fā)揮空化作用。超聲波清洗對清洗質(zhì)量要求很高,常常應用幾種不一樣的清洗液在不一樣的槽內(nèi)或依次進行,每種清洗液的作用都是不一樣的。例如,三氯乙烯、氫氧化鈉水溶液、合成洗滌劑、水、酒精依次用于清洗光學元件、丙酮和1*混合清洗液,用于清洗半導體設備,用2*清洗液和去離子水,多次清洗后,零件表面達到預期效果。

  最普遍的方式便是將超聲波清潔浸入槽內(nèi),在帶有清潔液的超聲波清潔槽內(nèi),由超聲波換能器造成的超聲波振動由清潔槽底輻射到清潔液中。特別是在適用中小型零件。對尺寸、重量較大的零件,可選用部分清潔的方式,即將零件浸入清潔液中清潔,未清潔的一部分浸入清潔液中,直至徹底清潔。此外一種方式是依據(jù)大尺寸零件形狀和部分清潔的必須,設計方案獨特形狀的超聲波換能器,完成部分清潔。對具備嚴苛清潔規(guī)定的零件,在不一樣的槽內(nèi)選用多種多樣不一樣的清潔液開展超聲波清潔。此外,還能夠應用別的的清理方式,如加熱浸洗、超聲波清潔等。對帶有特厚油脂脂的零件,一般先應用熱浸洗或高溫噴灑清洗,再應用超聲波清潔。對于一些零件形狀過度繁雜,如孔洞、孔角不一致等,能夠選用一次多次清理,便是在不一樣超聲下清理。

  清洗液的超聲波振動頻率對超聲波清洗效果影響很大,這是因為它對空化的影響很大。它通常用于20khz左右。當20khz左右時,很容易產(chǎn)生氣穴,清洗效果明顯。然而,對于表面要求高、孔徑或間隙小的產(chǎn)品,最好使用短波、能量集中的高頻超聲清洗,有時頻率可達800khhz。然而,高頻超聲振動在清洗液中衰減較大,作用距離較短,空化強度較小,清洗效率較低。此外,由于高頻方向造成的陰影區(qū)域,部分無法清洗。在使用無頻率追蹤超聲清洗裝置時,需要調(diào)整發(fā)生器的頻率,以便輸出信號的頻率與傳感器的固有振動頻率一致。此時,氣泡效應最強。大量積累的白色物質(zhì)可以在清洗液中看到。手指頭就像一根針。

  功率密度大的超聲波清洗是提高超聲波清洗效率的有效途徑。但功率密度過高會對工件表面產(chǎn)生侵蝕(即氣蝕腐蝕),對工件造成損壞,特別是對各種涂料的工件或鋁合金工件。過大的能量密度也不會產(chǎn)生飽和效應。對于油污嚴重、形狀復雜、孔洞較深的零件,清洗槽要深,清洗液粘度大,功率密度大。高頻超聲波清洗功率密度也大。用水或酒精清洗或漂洗時可降低能量密度。

  因為清洗液的空化程度與溫度有關,溫度升高有利于汽蝕,但蒸汽壓力也相應增加。過高的溫度會降低氣穴。因此,必須保持一定的溫度范圍。例如,水溶性清洗液的溫度一般在45℃左右,三氯乙烯清洗液的溫度在75℃左右,水的溫度在60℃左右。對于易揮發(fā)和易燃的清洗液,溫度不宜過高。

  超聲波清洗的效果和質(zhì)量取決于超聲波清洗的時間。對清洗質(zhì)量的要求,時間太短。然而,嚴重的氣蝕腐蝕零件表面,影響零件的質(zhì)量,延長使用壽命,不僅降低了生產(chǎn)效率。對于油污嚴重、形狀復雜的零件,清洗時間較長。不同涂層的鋁和鋁合金零件的清洗時間不應太長。一般來說,表面光滑度高的零件油污較少,清潔時間不應太長。通過實驗確定具體的清潔時間。

  為了更好地提高清理保證超聲波清理設備的一切正常應用,清理槽內(nèi)零件的部位應引起高度重視。最先,要防止在超聲波振動輻射面直接擠壓零件,使輻射面不可以造成預估的震動,造成清理設備不可以一切正常工作中。對較重的零件尤為重要。零件被專用型工具吊在清理槽內(nèi),并盡可能貼近表層。次之,關鍵的清理位置務必對準超聲波源。第三,要考慮到清理后污垢能順暢地排出來。第四,使清理槽內(nèi)清理液的對流量。應用循環(huán)系統(tǒng)持續(xù)補充清理液的方式時,進液速度不可太快,不然因為補充型的清理液中氣體較多,氣穴就會減弱。盲孔清洗時,應先將清洗液注入盲孔,再將盲孔對準超聲源。清洗時,應始終將清洗液注入孔內(nèi),以達到顯著效果。
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